在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。

传统解决高压法兰渗漏的原因有：换密封元件和涂抹密封胶或者换法兰及管道，但该方法具有很大的局限性，且有的渗漏受工作环境的要求限制，无法现场进行解决。现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏。

根据法兰零件的成形特点，在成形过程中法兰区在冲头挤压作用下向外流动，此时法兰外缘受到的切向拉应力为大主应力。容易使坯料产生开裂。

所以为了避免法兰类轴对称零件在挤压中开裂，提高成形极限，考虑改变传统热挤压成形工艺，在挤压中提供径向局部加载的方式改变法兰区变形过程中的受力状态，提高塑性变形能力。在实际成形中主要采用侧向滑块与坯料接触，通过液压传动装置与侧向滑块连接提供径向加载。在冲头挤压坯料过程中，坯料同时受到径向压力．在侧向保压的条件下向外流动，使法兰区的塑性变形程度提高。

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